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提高深圳SMT生产线生产效率的方法和措施

来源: sz.hongyuanzhizao.com 发布日期: 2021-09-15 03:00:00

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提高深圳SMT生产线生产效率的方法和措施:

现在市场竞争越来越激烈,印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。

一、贴装程序处理

SMT生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。

1.负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。

SMT生产线,PCB分板机
2.设备优化。每台贴片机都有一个最大的贴片速度值,例如YAMAHA的YV100号称0.25秒/片,但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机,通常按以下原则来优化。

①尽可能使贴装头同时拾取元件。

②在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。

③拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。

④在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。

⑤在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。

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